保健食品?! vs 最壞的維它命?(part IV之錠劑製作過程)
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???這是真的嗎??
錠劑製作時的添加物:
1.稀釋劑:當主成份較少或難以壓製時，則可加適當的稀釋劑。
而咀嚼錠則常用山梨醇、甘露醇、或蔗糖為稀釋劑。
2.黏合劑:在錠劑壓製時提供黏合力，也可加強稀釋劑原有之凝聚力。
一般錠劑常用黏合劑者有亞阿拉伯膠、蔗糖、普維酮、甲基纖維素等；
而乾燥黏合劑之最強為微晶纖維素，常用於直接壓錠之製造。
3.崩散劑:用於錠劑投與後促進其崩散。
一般錠劑常用崩散劑者有澱粉、纖維素、海藻酸、微晶纖維素等；
而發泡混合劑則用為可溶性錠之崩散劑。
4.潤滑劑:用於錠劑壓製時減低其磨擦及粉粒對杵模之黏結。
一般錠劑常用潤滑劑者有金屬之硬脂酸鹽、硬脂酸、硬化植物油、滑石粉。
5.滑動劑:用於增加粉末的滑動力。
一般錠劑常用滑動劑者有膠性熱解矽石、硬脂酸鎂。
6.著色劑:用於增加美觀或作為產品鑑定之用途。
一般錠劑常用著色劑者為法定食用色素。
7.矯味劑:用於矯味、矯臭、便於服用。
一般錠劑常用矯味劑者為限用法定收載者，如薄荷油。
8.保濕劑:用於防止顆粒太乾，以致壓錠困難。
一般錠劑常用保濕劑者為甘油。
錠劑的一般製程-將主成分添加適當的賦型劑及相關的添加物，混合均勻製成顆
粒後，即可以打錠機製程錠劑。
錠劑加工製造流程：
1. 濃縮萃取
2. 噴霧乾燥或冷凍乾燥
3. 打錠
4. 打錠後處理.
5. 打錠後包裝
各製造流程細述之
1. 濃縮萃取：
(1) 將植物原物料依設定比例加水(或酒精)以壓力鍋(萃取桶)蒸煮濃縮，
蒸煮一段時間後將原材殘渣過濾後，取濃縮液備用。
(2)濃縮後處理：依不同的食用方法需求，濃縮液後段可加工成：
a. 濃縮液：若產品設計為飲品、液體膠囊、軟膠囊、液體鋁袋包形態，
可以直接以濃縮液做為後段加工。
b. 粉末：若產品設計為錠劑、膠囊、粉末(瓶裝、鋁袋)等形態，可以
依濃縮液主成分考量經噴霧造粒(或冷凍乾燥)成粉末後做為後段加工。
2. 噴霧乾燥：
(1)液體造粒：將欲還原的液體（或濃縮液）加入覆形劑，由覆形劑吸收
液體後再乾燥造粒還原成粉末。
(2)粉末造粒：將粉末以乾式造粒原理改善其密度及流動性，亦可再加入
其他粉末一起造粒。
3. 冷凍乾燥：
將植物原物料急速冷凍至零下四、五十度，植物原物料內的水分都變成
冰(固體狀)，接著將其抽真空，在低壓下固體冰直接轉化為氣體水蒸氣跑到
達到乾燥的目的。此方法能保留植物原物料的香氣、成分。而部分原料
因性質特殊（易回潮），冷凍乾燥後在研磨工程時會加入抗結塊劑
（如二氧化矽），以確保成品的穩定性。
4. 打錠後處理：
(1)一般錠：如果主原料不易受潮或變色，可考慮打錠後磨光即可包裝 。
(2)膜衣錠：如果有前述困擾則需另行作膜衣處理，錠劑膜衣是在打錠後
再外覆一層明膠處理，使錠劑與空氣阻隔以利保存，錠劑膜衣
可依主原料屬性施做透明膜衣或有色膜衣。
(3) 糖衣錠：如果考量產品屬性，另可考慮以糖衣包裹形態。
5. 打錠後包裝：
(1)瓶裝：一般常見以塑膠瓶(PE、PP、PPT材質)、玻璃瓶包裝，每瓶
依食用方式及食用量充填30、60、90、500、1000粒，內附
乾燥劑、緩衝紙後鎖瓶蓋、貼標籤、裝彩盒 。
(2)PTP包裝：為求攜帶方便也可以作PTP包裝，PTP的好處除攜帶方便外
，只要拿出預定要吃的量，其他未開封的錠劑仍可處於密封狀態
而不被污染或受潮，一般常見的PTP包裝是10粒/片裝，
再依客戶需求以3片/盒、6片/盒、9片/盒等等裝入彩盒，
如果產品易受潮則建議PTP後再裝鋁箔袋(袋內附乾燥劑)，
這樣的包裝可使產品更穩定。
(轉載自http://tw.myblog.yahoo.com/jw!xIe.TjyTRULhqSpqxmfd/article?mid=391)
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